化渣劑減少鋼鐵工業(yè)對(duì)環(huán)境的不良影響,為了實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展特別是減少鋼鐵工業(yè)對(duì)環(huán)境的不良影響，需要鋼鐵生產(chǎn)過程的能源利用率更高、更經(jīng)濟(jì)、更安全并且更能適應(yīng)環(huán)保的要求，這樣的獲得，不僅依靠鋼鐵生產(chǎn)工藝的大幅度改進(jìn)，使用合理的煉鋼輔料可使得鋼鐵產(chǎn)品的成本更低，性能更好，重量更輕，而且鋼鐵生產(chǎn)過程中降低消耗，減少排放，推進(jìn)節(jié)能清潔生產(chǎn)技術(shù)，確立完善的清潔生產(chǎn)工藝流程。
  冶煉前期，化渣劑提高了前期爐渣中MnO、FeO、MgO含量。FeO使冶煉初期石灰表面難熔的2CaO.SiO2熔點(diǎn)下降。MgO能使2CaO.SiO2析出區(qū)域縮小，有利于快速化渣。
  冶煉中期，2CaO.SiO2的液相線溫度隨著FeO增加而降低，渣況不好時(shí)加入能夠保證吹煉中期的渣中氧勢降低不會(huì)降低太快，減少返干幾率，此外中期MnO還原量小，也減少了返干幾率。
  冶煉后期，渣中（Mg.Ca）O、MnO相和2CaO.Fe2O3成分含量多，即渣中低熔點(diǎn)的礦物多，熔渣流動(dòng)性好。這樣，終點(diǎn)倒?fàn)t出鋼時(shí)，隨著爐溫的降低，有MgO 方鎂晶體析出，熔渣粘稠從而掛上，便于濺渣操作。

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