硅鋁球中重要元素為CaO， CaO石灰是煉鋼過(guò)程中重要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。已經(jīng)有研究表明，我國(guó)是生產(chǎn)和利用石灰早的，秦長(zhǎng)城和許多考古發(fā)現(xiàn)已證實(shí)了這個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。
  石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫P(yáng)，脫S能力，用量也多。其質(zhì)量好壞對(duì)吹煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此，要求石灰CaO含量要高，Si02含量和S含量要低，石灰的生過(guò)燒率要低，活性度要高，并且要有適當(dāng)?shù)膲K度，此外，石灰還應(yīng)保證清潔、干燥和新鮮。
  SiO2會(huì)降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脫硫能力。石灰中雜質(zhì)越多越降低它的使用效率，增加渣量,惡化轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。石灰的生燒率過(guò)高，說(shuō)明石灰沒(méi)有燒透，加入熔池后必然繼續(xù)完成焙燒過(guò)程，這樣勢(shì)必吸收熔池?zé)崃浚娱L(zhǎng)成渣時(shí)間；若過(guò)燒率高，說(shuō)明石灰死燒，氣孔率低，成渣速度也很慢。石灰易水化潮解，生成Ca(OH)2，要盡量使用新焙燒的石灰。同時(shí)對(duì)石灰的貯存時(shí)間應(yīng)加以限制，一般不得超過(guò)2d。塊度過(guò)大，熔解緩慢，影響成渣速度，過(guò)小的石灰顆粒易被爐氣帶走，造成浪費(fèi)。

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