復(fù)合脫硫劑在鋼鐵冶金優(yōu)化工藝脫磷功能不容小覷，鋼鐵冶金優(yōu)化工藝“高爐煉鐵→鐵水預(yù)處理(脫硅、脫硫、脫磷)→轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼(脫碳升溫)→鋼水爐外精煉(除雜、除氣、深脫硫、調(diào)整合金成分)→連鑄”,開創(chuàng)了潔凈鋼冶煉的先河。
  脫磷是煉鋼過程的重要任務(wù)之一，部分鋼廠對(duì)鋼水脫磷不夠重視，鐵水的含磷量因?yàn)殍F礦原料條件的不同而異，低磷鐵水含磷量在0.12％以下，高磷鐵水含磷量則高達(dá)2.0％以上。磷的存在是鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，因此在絕大多數(shù)鋼種中，磷都屬于有害元素，一般要求鋼水含磷量＜0.03％或更低，易切削鋼種磷的含量也不得超過0.08％-0.12％。煉鋼過程中磷既可以被氧化，又可以被還原，出鋼時(shí)或多或少都會(huì)發(fā)生回磷現(xiàn)象，因此控制煉鋼過程中的脫磷反應(yīng)是一項(xiàng)重要而又復(fù)雜的工作。
  煉鋼過程中的脫磷一般采用堿性氧化的方法，比如氧化鈣就是強(qiáng)脫磷劑。復(fù)合脫硫劑氧化鈣成份在25％，具有較強(qiáng)的脫磷能力，并且能有效的脫除鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮。此外，由于合成渣是堿性渣，脫氧的同時(shí)又能脫硫，可在短短的幾分鐘內(nèi)完成爐內(nèi)擴(kuò)散，脫氧需要幾十分鐘才能完成任務(wù)，從而達(dá)到快速脫氧去硫的目的。

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