煉鋼脫氧的重要性 煉鋼脫氧劑告訴你。在煉鋼過程中當鋼液中大量元素，特別是碳被氧化到較低濃度時，鋼液內就存在著較高量的氧（[ O ]＝0.02%～0.08%）。這種飽含氧的鋼液在冷凝固時，不僅在晶界上析出FeO及FeO-FeS，使鋼的塑性降低及發(fā)生熱脆，而且其中的[ C ]及[ O ]將繼續(xù)反應，甚至強烈反應。因為其內的氧在冷卻的鋼液中溶解度減小，出現偏析時，毗連于凝固層的母體鋼液的含氧量增高，超過了[ C ][ O ]平衡值，于是CO氣泡形成，使鋼錠飽含氣泡，組織疏松，質量下降。因此，只有在控制沸騰（沸騰鋼）或不出現沸騰（鎮(zhèn)靜鋼）時，才可能獲得成分及組織合格的鋼錠或鋼坯。為此，對于沸騰鋼，[ O ]需降到0.025%～0.030%，對于鎮(zhèn)靜鋼，[ O ]應小于0.005%。
  煉鋼過程中如果鋼水不進行脫氧，連鑄胚就得不到正確的凝固組織結構。鋼中氧含量高，還會產生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。而且還會生成過多的氧化物雜質，降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能。因此，必須在出鋼或澆注過程中，加脫氧劑適當減少鋼液含氧量，除去鋼中的過剩氧。
  煉鋼脫氧劑可有效降低鋼渣中氧化物的含量，達到精煉、凈化鋼液的目的。在LF爐、電爐、轉爐中發(fā)泡功能好，埋弧效果顯著，降低能源消耗，保護電，改善工作環(huán)境。

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